Vanliga frågor

Coredeq är en tillverkningspartner för hårdvaruteam i hela Europa. Vi levererar snabb prototyptillverkning, formsprutning, kretskortsmontering och volymproduktion från en kontaktpunkt, med ingenjörskompetens i varje steg.

Coredeq finns i Lund, Sverige. Vi arbetar med hårdvaruteam i Sverige, Norden och Europa. Våra tillverkningspartners är lokaliserade i Sverige, Östeuropa och Asien.

Snabbaste sättet är att skicka dina CAD-filer och projektbeskrivning via vår offertformulär. En Coredeq-ingenjör svarar inom 24 timmar med pris, ledtid och DFM-noteringar. Föredrar du att prata först? Använd kontaktformuläret.

Ja. Vi skriver gärna under er NDA innan filer granskas, eller använder vårt standardavtal. CAD och IP hanteras konfidentiellt i hela kedjan.

För standardprogram med prototyper får du pris och ledtid inom 24 timmar efter att du skickat en fullständig spec. För mer komplexa program med verktyg, volymtillverkning eller flerprocesskoordinering, räkna med 2–5 arbetsdagar.

STEP, IGES, STL, SolidWorks, Fusion 360, Inventor och de flesta andra format. Har du en 2D-ritning eller skiss går det också bra: vi kan offerera från PDF och måttsatta ritningar.

3D-printade delar levereras ofta inom 2–5 arbetsdagar, och CNC-delar tar vanligtvis också 2–5 arbetsdagar. Vakuumgjutning tar oftast 5–10 arbetsdagar. Expressleveranser finns för brådskande projekt: hör av dig med tidskraven så gör vi vårt bästa.

Vi använder CNC-bearbetning för produktionsklassad plast och metall, 3D-printing (FDM, SLA, SLS, MJF) för snabb iteration, vakuumgjutning för korta serier i polyuretan, plåtbearbetning för höljen och fästen, samt kretskortsmontering. Vi väljer metoden som bäst matchar din designavsikt och ditt schema.

Ja. Berätta hur delen ska användas: miljö, laster, regulatoriska krav. Våra ingenjörer rekommenderar ett material och en process som passar slutanvändningen och budgeten.

För prototyper finns ingen MOQ. Vi tillverkar regelbundet enstaka delar, små valideringsbatcher på 5–50 enheter och bryggproduktion innan verktyg.

Företag går vanligtvis från prototyp till produktion när designen är validerad och produktkraven är stabila. Då passar tillverkningsmetoder som formsprutning, pressgjutning eller volymkort bättre än prototypmetoder.

Ingen fast minimivolym, men volymtillverkning blir vanligtvis ekonomiskt motiverad över några tusen enheter per år. För lägre volymer rekommenderar vi prototyptillverkning eller bryggproduktion.

Varje program körs mot en dokumenterad kvalitetsplan med SPC i linan, AQL-inspektion och slutlig FAI. Våra partners revideras kvartalsvis. Du får inspektionsrapporter och en följesedel med varje batch.

Ja, det är vår modell. Vi koordinerar plast, metall, elektronik och montering över flera leverantörer under en enda projektledare. Du ser ett schema och en kostnad.

Vi har granskade partners i Sverige, Östeuropa och Asien. Vi väljer plats utifrån kostnad, ledtid, IP-känslighet och regelkrav, och är transparenta med var varje del görs.

Ja. Vi hanterar frakt, tullklarering och just-in-time-leverans till lager, kontraktsmonterare eller fulfillment-leverantör.

Båda alternativen fungerar. Vi kan köpa allt via vårt granskade leverantörsnätverk, köra en konsignationsmodell där du levererar, eller dela BOM:en. Vi rekommenderar det säkraste upplägget baserat på tillgänglighet.

Ja. Våra SMT-linor hanterar 0201, finpitchade BGA, QFN och 0,4 mm pitch. Röntgeninspektion ingår för BGA och bottom-terminerade komponenter.

AOI på varje panel som standard. Röntgen för BGA och dolda lödfogar. Funktionstest finns med kundens testspec eller med testjiggar som vi bygger.

Ja. Våra operatörer är IPC Klass II/III-certifierade och vi följer IPC-A-610-acceptanskriterierna. Klass III-godkännande finns på begäran med tillhörande dokumentation.

Ja. Box build, kabelmontage, mekanisk passning, etikettering och funktionstest i slutkapsling ingår i det vi erbjuder.

Du äger alltid verktyget — det är ditt från dag ett. Sedan är valet ditt: låt det stanna hos oss så sköter vi din löpande produktion, eller få verktyget skeppat till vilken anläggning du vill. Ingen vendor lock-in, någonsin.

Det beror på stålet och detaljen. P20-verktyg klarar vanligtvis hundratusentals cykler. H13- och rostfria verktyg når miljontals. Vi dimensionerar verktyget efter er prognos och livslängd.

Ja. Insert molding, over-molding och två-komponentsverktyg ingår i det vi levererar. Berätta om substrat och over-mold-material tidigt så vi kan planera verktygsarkitekturen.

Tekniska termoplaster (ABS, PC, PA, POM, PBT, PEEK), råvarupolymerer (PP, PE, PS) och elastomerer (TPE, TPU, silikon via LSR). Livsmedels- och medicinmaterial finns med tillhörande dokumentation.

När designen är validerad och volymen motiverar det. De flesta team startar verktyget efter 50–500 prototyper och verifierade mekaniska, ergonomiska och regulatoriska krav.

Snabb tillverkning syftar på metoder och arbetsflöden som minskar tiden från produktdesign till färdiga delar. Det inkluderar typiskt snabb prototyptillverkning, tydliga designspecifikationer, tidig DFM-feedback och effektiv kommunikation mellan ingenjörsteam och tillverkningspartners.

De flesta tillverkningsförseningar uppstår inte under produktionen. De inträffar ofta tidigare, på grund av otydliga specifikationer, långsamma offertcykler, sen tillverkbarhetsfeedback eller samordningssvårigheter mellan flera leverantörer.

Design for Manufacturing (DFM) är processen att optimera en produktdesign så att den kan tillverkas effektivt, tillförlitligt och kostnadseffektivt. Tidig DFM-feedback hjälper till att identifiera geometri, toleranser eller materialval som annars kan skapa förseningar eller onödiga kostnader.

Alla ordrar levereras med en följesedel som dokumenterar tillverkningssteg, material och inspektionsresultat. Volymprogram inkluderar FAI-rapport, SPC-data och AQL-samplingsdokumentation. Konformitetsintyg och materialcertifikat kan levereras på begäran.