Nedladdning

Playbook för snabb tillverkning

Hur hårdvaruteam går från CAD till verkliga delar snabbare

De flesta förseningar i hårdvaruprogram uppstår före produktionen ens börjar: otydliga specifikationer, långsamma offertcykler, sen DFM-feedback. Coredeq Fast Manufacturing Playbook är arbetsflödet vi använder med våra kunder för att komprimera det.

Principerna i PDF:en fungerar oavsett om du bygger prototyper, validerar ett koncept eller förbereder för produktion. De kommer från mönster vi ser gång på gång med hårdvarustartups, produktteam och teknikföretag.

Det här får du lära dig

En kort, praktisk guide som täcker:

Varför de flesta tillverkningsförseningar sker före produktion
Hur tydliga underlag ger en korrekt offert på första försöket
Varför tidig Design for Manufacturing (DFM) sparar veckor längre fram
Det enkla arbetsflödet som hjälper team att gå snabbare från prototyp till produktion
Hur minskad friktion mellan stegen komprimerar projekttider

Vem playbooken är för

HårdvarustartupsProduktutvecklingsteamMekanikingenjörerDeep tech-grundareFöretag som går från prototyp till produktion

Om ditt team arbetar med CNC-bearbetning, 3D-printing, formsprutning eller PCBA kan de här principerna hjälpa er att undvika vanliga förseningar.

Så går arbetsflödet

Vägen från spec till första delar, med realistisk tidsplan. Det här är vad vi kör med kunder.

Spec-lock och DFM-granskning
Dag 1 till 2
Du skickar CAD plus underlagen i Prototypchecklistan. En Coredeq-ingenjör granskar för tillverkningsbarhet och flaggar oklarheter innan offert.
Offert och godkännande
Inom 24h efter ren spec
Pris, ledtid och metod (CNC, 3D-print, vakuumgjutning, plåt, PCBA) bekräftade i en offert. NDA och inköpsorder på plats.
Första delar i handen
5 till 10 arbetsdagar
Produktion körs, QC-rapport bifogad vid leverans. Från dag 1 till del på bänken är vanlig tidsplan två till tre veckor.

Ladda ner playbooken

Kort, praktisk vägledning för team som vill gå från CAD till verkliga delar snabbare.

Ladda ner PDF

Ingen registrering krävs. Direkt åtkomst.

Vanliga frågor

Snabb tillverkning syftar på metoder och arbetsflöden som minskar tiden från produktdesign till färdiga delar. Det omfattar vanligtvis snabb prototypframtagning, tydliga designspecifikationer, tidig input kring Design for Manufacturing (DFM) och smidigare kommunikation mellan ingenjörsteam och tillverkningspartners.

De flesta tillverkningsförseningar sker inte under själva produktionen. De uppstår ofta tidigare i processen på grund av otydliga specifikationer, långsamma offertcykler, sen feedback kring tillverkningsbarhet eller samordningsutmaningar mellan flera leverantörer.

Design for Manufacturing (DFM) är processen att optimera en produktdesign så att den kan tillverkas effektivt, pålitligt och kostnadseffektivt. Tidig DFM-feedback hjälper till att identifiera geometrier, toleranser eller materialval som annars kan skapa förseningar eller onödiga kostnader senare i produktionen.

Företag går vanligtvis från prototyp till produktion när designen har validerats och produktkraven är stabila. I det här skedet blir tillverkningsmetoder som formsprutning, pressgjutning eller volym-PCBA mer lämpliga än metoder för snabb prototypframtagning.

Vanliga metoder för prototyptillverkning är:

CNC-bearbetning
3D-printing
Vakuumgjutning
Plåtbearbetning
PCB-montering

Dessa metoder gör det möjligt för produktteam att snabbt testa konstruktioner och iterera innan de satsar på storskalig produktion.

Har du ett projekt? Skicka spec.

Ladda upp CAD med relevanta underlag bekräftade så hör en riktig ingenjör av sig inom 24 timmar.